Поставка заказа на заказ - Инструкции по заказам гидравлического цилиндра (Спецификации 194 - 160)

 

I. ВведениеАнализ параметров спецификации

«194 - 160» обычно относится к ключевым размерам гидравлического цилиндра:

Внешний диаметр (φ194мм): Внешний диаметр цилиндра, определяющий пространство для установки и совместимость с аксессуарами, такими как головка цилиндра и фланце.

Внутренний диаметр (φ160мм): Внутренний диаметр цилиндра, который непосредственно влияет на ход поршня, объем гидравлического масла и тягу гидравлического цилиндра (тягию = давление × площадь внутреннего диаметра поперечного сечения).

 

II. См.Основные моменты индивидуальных требований

Выбор материалов

Общие материалы:

Сталь 45 # (тушенная и закаленная, умеренная прочность, высокая экономическая эффективность);

27SiMn (высокая прочность, износостойкость, подходит для условий высокого давления);

Нержавеющая сталь (например, 304 / 316, коррозионно-стойкая, используемая в специальных средах).

Необходимо подтвердить: рабочее давление, среду (гидравлическое масло / жидкость на водной основе), коррозионность окружающей среды.

Требования к точности обработки

Внутренний диаметр шероховатости: обычно необходимо достичь Ra0,4 - 0,8 мкм, чтобы обеспечить срок службы уплотнения поршня;

Округлость / цилиндричность: ≤0,03мм, чтобы избежать забивания поршня;

Прямость: ≤0.1мм / м, чтобы предотвратить деформацию цилиндра.

Обработка поверхности

Затем твердое хромирование (толщина 0,05 - 0,1 мм): улучшает износостойкость и коррозионную стойкость;

Очернение / оцинковка: базовая антиржавеющая обработка (подходит для сценариев, не подвергающихся высокому давлению).

Интерфейс и метод установки

Нитки, фланцы или сварные канавки должны быть обработаны на обоих концах цилиндра для приспособления к головке цилиндра и поршневому стержню;

Способ монтажа (такой как тип серьги, тип основания) влияет на конструкционную конструкцию конца цилиндра.

 

3.Адаптация сценария применения

Инженерные машины: гидравлические ручки экскаваторов и погрузчиков должны быть ударностойкими и высоко давлениестойкими (рекомендуемый материал 27SiMn, давление ≥25 МПа);

Промышленное оборудование: машины для литья литьями, пресса, высокая точность размеров (допуски внутреннего диаметра H8-H9);

Сельскохозяйственная техника: система подвески трактора, сталь 45 # + поверхностное закаление можно выбрать, учитывая как стоимость, так и долговечность.

 

4.Производственный цикл и стандарты контроля качества

Цикл: обычная обработка материалов составляет около 7 - 10 дней, специальные материалы или точная измельчение необходимо продлить до 15 дней;

Контроль качества:

Проверка размеров: трехкоординационный измерительный прибор проверяет внутренний диаметр и толщину стенки;

Испытание давления: испытание на статическое давление в 1,5 раза номинального давления (такого как рабочее давление 16МПа, испытательное давление 24МПа), поддерживать давление в течение 30 минут без утечки;

Поверхностное обнаружение дефектов: магнитное тестирование частиц (MT) или ультразвуковое тестирование (UT) для устранения дефектов, таких как трещины.