Анализ производственного процесса, характеристик и областей применения Холодные трубки

 

Холодные трубы - это точные стальные трубы, изготовленные с помощью технологии холодной обработки, и процесс их производства значительно отличается от горячего проката.Этот процесс включает в себя несколько проходов деформации риска при комнатной температуре, чтобы стальные трубы соответствовали конкретным требованиям к размерам и производительности.Холодные трубки известны своей высокой гладкостью поверхности, отличной точностью размеров и стабильными механическими свойствами, и они широко используются в таких областях, как нефтехимия, производство машин, автомобильная промышленность и аэрокосмическая промышленность.

 

I. ВведениеПоток производственного процесса

1.Выбор сырья

В качестве базового материала используются трубы из горячего проката бесшивной стали.Необходимо обеспечить, чтобы материал соответствовал стандарту GB / T3639, имел однородный химический состав и отсутствовал поверхностных дефектов.Сырье необходимо пройти дефектодетекцию, а несоответствующие продукты с трещинами или включениями удаляются.

2.Процесс предварительной обработки

- Обработка с макарированием: оксидная чешетка и примесей на поверхности стальных труб удаляются раствором соляной кислоты или серной кислоты.Концентрация кислоты контролируется на уровне 10% - 20%, а время обработки корректируется в соответствии с толщиной трубки.

- Фосфатирование и сапонификация: На поверхности стальных труб образуется слой фосфата для повышения смазки, а затем применяется мылообразующий агент, такой как стеарат натрия, чтобы уменьшить коэффициент трения во время холодной чертежа.

3.Холодный рисовый процесс

Одноцепичные или двухцепичные холодные рисовые машины (тоннажным диапазоном 0,5 - 100Т) используются для рисования предварительно обработанных стальных труб через цементированные карбидные пресс-формы.Количество деформации за проход необходимо контролировать в пределах 15% - 30%, чтобы избежать чрезмерного затвердания материалаТипичные спецификации охватывают наружный диаметр 16 - 219 мм и толщину стенки 2,5 - 40 мм, а точность после обработки может достигать ±0,05 мм.

4.Последующая обработка и инспекция

- Обработка отжигания: Для устранения напряжения обработки используется непрерывная отжигающая печь, при температуре 600 - 750 °C для восстановления пластичности материала.

- Выпрямивание и гидростатическое испытание: погрешность прямого выравнивания корректируется валовым выпрямительным оборудованием, а затем гидростатическое испытание при 1,5 раза рабочем давлении проводится для обеспечения отсутствия утечки.

- Неразрушающее тестирование: для проверки внутренних дефектов используется технология обнаружения дефектов вихрячих токов или ультразвукового тестирования.Квалифицированная продукция покрыта антиржавным маслом и упакована для хранения.

 

II. См.Основные характеристики производства

1.Эффект твердости работы: Холодная деформация вызывает решетку деформации, увеличивая прочность стальных труб (прочность на растяжение может быть увеличена на 20% - 50%), но промежуточное отжигание требуется для балансирования пластичности.

2.Многопроцессная совместная работа включает не менее 6 основных процессов и более 10 вспомогательных процессов.Производственный цикл обычно на 40 - 60% длиннее, чем процесс горячего проката.

3.Коэффициент использования материала: Уровень выхода составляет около 75% - 85%, а потери в основном происходят от маринирования отходов жидкости, резки концов труб и некачественной продукции.

 

III.Типичные сценарии применения

1.Гидравлические системы. Используется для изготовления гидравлических цилиндровых бочек, заменяя традиционный процесс бурения, снижая потери при резке металла на 90%, и значительно снижая потребление энергии.

2.Точные машины: Используется в качестве направляющих рельсов для автоматизированного оборудования и подшипников с допустимыми значениями на уровне H9 и шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8 мкм.

3.Энергетическое оборудование: Подходит для трубки высокого давления для котельных и криогенных транспортных труб для СПГ, с номинальной стойкостью к давлению более 45 МПа.

4.Производство автомобилей: Используется для валов коробки передач и труб амортизаторов, с усталочным сроком службы в 2 - 3 раза больше, чем горячекатаные трубы.

 

IV.Точки контроля качества

В процессе производства необходимо сосредоточиться на мониторинге степени износа матриц (материалы необходимо ремонтировать каждые 500 штрихов), равномерности температуры отжига (разница температур ≤ 15°C), а также колебаний концентрации раствора для макировки (отклонение значения рН ±0,5).Готовые изделия должны соответствовать стандарту ISO / DIS3305, а коэффициент проверки выборки должен быть не менее 10%.

 

Технология холодных труб обеспечивает экономичное материальное решение для высококачественного производства посредством точной обработки и строгогого контроля качества.По мере того, как требования к точности промышленного оборудования продолжают расти, сфера применения этого продукта постепенно расширяется на новые области, такие как полупроводниковое оборудование и медицинское оборудование.