Точная холоднотянутая стальная труба - это высокоточный материал стальной трубы, изготовленный из бесшовных холоднотянутых труб в качестве сырья, через точный контроль допустимости и обработку глянца поверхности.

Высокая точность: размеры внутреннего и внешнего диаметра имеют высокую точность, при этом точность внешнего диаметра обычных продуктов достигает ± 0,05 мм или даже выше, а толерантность толщины стены также находится в небольшом диапазоне. Этот высокоточный контроль размеров обеспечивает стабильность и последовательность трубы во время производственного процесса.
Высокая гладкость: поверхность имеет хорошую гладкость, и после обработки холодного чертежа, шерсткость поверхности низкая. На внутренней и внешней поверхностях нет оксидного слоя, а чистота внутренней стены хороша.
Отличная производительность: способна выдерживать сложные деформационные процедуры, такие как высокое давление, холодное изгибание, расширение и плоскость без трещин или морщин. В то же время он имеет хорошие характеристики механической обработки, что способствует последующей обработке и использованию.

Процесс производства точных холоднотянутых стальных труб сложный и уточненный, в основном включающий следующие этапы:
Подготовка материала: Выберите высококачественные стальные баллоны в качестве сырья, пройдите строгий осмотр и скрининг, чтобы убедиться, что химический состав и механические свойства соответствуют стандартам.
Маринование стальной трубы: Удалите примеси, такие как ржавчина и оксидные шкалы на поверхности стальной резки, чтобы обеспечить плавный прогресс следующего процесса холодного растягивания.
Отопление и перфорация стальных труб: нагревайте стальную торбу до соответствующей температуры и пробивайте ее в полые трубы через перфорационную машину. Этот шаг является ключом к производству точных стальных труб, определяя форму и размерную точность капиллярной трубки.
Обработка холодного чертежа: поместите перфорированную трубку в машину холодного чертежа и через несколько процессов холодного чертежа постепенно уменьшите диафрагму, удлините длину трубки и уменьшите толщину стенки. Во время процесса холодного растяжения труба подвергается нескольким раундам экструзии и растяжения, что приводит к дальнейшему улучшению размеров и качества внутренних и внешних поверхностей.
Выпрямывание и отделка: Точные бесшовные стальные трубы после холодного растягивания могут иметь определенное изгибание и отклонение, и требуют обработки выпрямления. Впоследствии осуществляются отделочные процессы, такие как резка и полировка, для улучшения точности размеров и качества поверхности стальной трубы.
Чистка и испытание: Проводить проверки внутренних и внешних поверхностных дефектов, размеров, физических свойств и других аспектов холоднотянутых труб для обеспечения качества и производительности продукции.
Неразрушительное испытание: ультразвуковое или рентгеновское испытание используется для обнаружения и устранения внутренних дефектов в точных холоднотянутых трубах, обеспечивая свободный от дефектов характер продукта.

Точные холоднотянутые стальные трубы используются в следующих областях из-за их высокой точности, высокой гладкости и отличной производительности:
Точные машины: используются для производства точных инструментов и оборудования, таких как станки, гидравлические системы и т.д.
Электронные устройства: компоненты, такие как соединения и теплоотводники, используемые в электронных устройствах.
Автомобильные детали: Производство ключевых компонентов, таких как детали двигателя и тормозные системы.
Другие области, такие как гидравлические системы, машины для литья под впрыском, гидравлические прессы, судостроение и т. д., требуют высокой точности и качества поверхности труб.