Анализ производственного процесса, основных особенностей и областей применения готовой продукции Прокатные трубки Холоднопрокатные точные стальные трубы (Cold-rolled Precision Steel Tubes)

 

Готовые прокатные трубы, также известные как холоднокатаные точные стальные трубы, являются высокоточными бесшивными стальными трубами, изготовленными посредством холодного проката.Будучи высококачественным продуктом в области бесшивной стальной трубки, они стали предпочтительным материалом для таких отраслей промышленности, как автомобильное производство, высокоточная техника и аэрокосмическая промышленность из-за их строгих габаритных допусков, отличной отделки поверхности и выдающихся комплексных характеристик.

 

I. ВведениеОсновные характеристики и преимущества

1.Ультравысокая размерная точность

Способность контроля толерантности готовых прокатных труб намного превышает толерантность обычных стальных труб.Точность наружного диаметра может достигать ±0,05 мм, а допуска толщины стенки контролируется в пределах ±0,1 мм.После полировки внутренние и внешние поверхности трубки имеют зеркальную отделку, полностью свободную от слоев оксидов, и могут быть непосредственно использованы в сценариях высокоточной сборки.

2.Отличные механические свойства

Этот тип трубки может выдерживать среды высокого давления и не подвержен трещинам или морщинам во время холодного изгибания, разжигания, сглаживания и другой обработки.Подходит для изготовления сложных конструктивных деталей.Например, в гидравлических цилиндрах готовые прокатные трубы могут удовлетворять требованиям высокой точности уплотнения и сокращать процедуры последующей обработки.

3.Значительные экономические выгоды

По сравнению с традиционными процессами, технология финальной прокатки может сэкономить 15% - 20% потребления стали, одновременно сокращая инвестиции в обработку оборудования и человеко-часов.Например, при производстве автомобильных валов, использование готовых прокатных труб может сократить цикл обработки на 30% и увеличить коэффициент использования материалов до более чем 95%.

 

II. См.Полный охват областей применения

Применение готовых прокатных труб проникло во многие области высокого класса:

- Транспорт: амортизаторы для автомобилей, гидравлические системы для мотоциклов, рамы для электромобилей

- Энергетическое оборудование: нефтехимические трубопроводы, теплообменные трубы для котельных среднего и низкого давления

- Точные приборы: пневматические компоненты, катетеры медицинских устройств, опорные детали оптических приборов

- Аэрокосмическая промышленность: трубы для доставки ракетного топлива, конструктивные части спутников

Особенно в аэрокосмической области, размерная точность некоторых моделей трубки должна достигать микрометрового уровня, полностью демонстрируя свои технологические преимущества.

 

III.Производственный процесс и технологические прорывы

Производство готовых прокатных труб включает в себя пять ключевых этапов:

1.Предварительная обработка трубки: Используйте двухкалочную холодную прокатную мельницу, чтобы разрушить трубку и устранить внутреннее напряжение исходной трубки.

2.Многопроходный холодный прокат: Проводят 3 - 5 проходов прокатки через валоны карбида вольфрама (твердость HRC 62 - 65), и точно контролируют колебания напряжения (≤±5%) при содействии сервомотора.

3.Контроль температуры: Во время холодного проката циркулируйте охлаждающую воду через валки, чтобы обеспечить повышение температуры трубки ≤30°C и предотвратить сыротевание зерна.

4.Онлайн-инспектировка: Используйте лазерный диаметрометр для мониторинга овальности (≤0,5%) и прямоты (≤1мм / м) в режиме реального времени и динамически регулируйте зазор ролика.

5.Обработка поверхности: Сочетание высоко давленной очистки воды (давление ≥20 МПа) с электролитической полировкой для устранения каткающих полос и достижения поверхностной шероховатости Ra ≤0,4 мкм.

 

IV.Сравнение характеристик с другими стальными трубками

По сравнению с традиционными стальными трубами, готовые прокатные трубы имеют значительные преимущества:

- Сравнение точности. Отвернутые трубки имеют лучшую отделку поверхности, но высокие затраты, в то время как готовые прокатные трубки предлагают лучшую рентабельность; точность труб холодного протяжения составляет всего 60% -70% от точности готовых прокатных труб.

- Прочность производительности: Горячекатаные трубки подвержены деформации из-за грубого зерна, в то время как готовые прокатные трубки используют технологию перекрестного проката, чтобы держать колебания прочности на растяжение в пределах ≤30 МПа.

- Приспособность к обработке Готовые прокатные трубки могут быть непосредственно использованы в последующих процессах, таких как электропокрытие и опрыскивание, в то время как горячепрокатные трубки требуют дополнительной обработки слоем де-окисления.

 

V.Тенденции развития промышленности

С модернизацией интеллектуального производства готовые прокатные трубы делают прорывы в направлении повышения точности и более сильной коррозионной стойкости.Например, благодаря оптимизации процесса катка, готовые каченные трубы из нержавеющей стали 316L достигли масштабного применения в опресненных установках морской воды.Ожидается, что в будущем в сочетании с системой управления процессом искусственного интеллекта эффективность производства готовых прокатных труб будет еще больше увеличена на 40%, дальнейшее расширение их применения в новых областях, таких как новая энергетика и полупроводники.

Благодаря своим технологическим характеристикам и экономическим преимуществам, готовые прокатные трубы становятся ключевым и незаменимым материалом в современной промышленности.От точных приборов до тяжелого оборудования их широкое применение подтверждает путь модернизации производства «повышения качества с помощью материалов» и обеспечивает основную поддержку для общего повышения эффективности промышленной цепи.