Каточный цилиндр

Переработка прокатки является методом обработки без чипов, который использует характеристики холодной пластичности металлов при комнатной температуре. Применяя определенное давление на поверхность детали с помощью прокатных инструментов, поверхностный металл детали подвергается пластиковому потоку и заполняется в первоначальные остаточные низкие углусленные долины, тем самым снижая значение шерсткости поверхности детали. После прокатной обработки на поверхности деталя образуется слой затверждения холодной работы, который улучшает твердость и прочность поверхности, оставляя при этом остаточное давление, помогая уплотнить небольшие трещины на поверхности и препятствовать распространению эрозии.

Улучшение качества поверхности: обработка прокатки может значительно снизить значение шерсткости внутренней поверхности цилиндра, обычно достигая Ra0,4-0,8 микрона или даже ниже, приближаясь к зеркальному эффекту. В то же время обработка прокатки также может исправить ошибки формы, такие как круглость и эллиптичность, и улучшить геометрическую точность цилиндра.
Повышение износостойкости и коррозионной стойкости: слой холодной работы, сформированный на поверхности цилиндра при прокатке, уменьшает эластическую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовой пары и улучшает износостойкость внутренней стенки цилиндра. Кроме того, наличие остаточного давления также повышает коррозионную устойчивость цилиндрового бочка.
Улучшение прочности к усталости: после обработки катки остаточное давление на поверхность цилиндра помогает задержать возникновение или расширение устальных трещин, тем самым улучшая прочность к усталости и срок службы цилиндра.
Улучшение свойств приспособления: Процесс прокатки уменьшает значение шерсткости поверхности цилиндра, улучшает состояние контакта поверхности приспособления, улучшает свойства приспособления и помогает уменьшить трение и износ во время движения.
Высокая эффективность производства: по сравнению с традиционными шлифовыми процессами, переработка прокатки имеет более высокую эффективность производства. Например, прокатка цилиндра длиной 1 метр занимает около 10-30 минут, в то время как шлифовка занимает 1-2 дня.
Низкая стоимость: оборудование для переработки катки относительно простое, а инвестиционные затраты низкие. Между тем, из-за улучшенного качества поверхности и износостойкости бочка цилиндра при прокатке, частота последующего обслуживания и замены снижается, тем самым снижая общие эксплуатационные затраты.

Переработка прокатки подходит для обработки цилиндровых бочков различных материалов, включая углеродную сталь, сплавленную сталь, нержавеющую сталь и т.д. Особенно для цилиндровых труб с глубокой обработкой отверстий, прокатная обработка может лучше использовать свои преимущества и решить проблемы высокой точности и высокой эффективности обработки, которые трудно достичь с помощью традиционных методов обработки. Кроме того, прокатная обработка также подходит для обработки чрезвычайно больших корпусов цилиндров и отделки чрезвычайно малых отверстий.

Этапы обработки каточного цилиндра обычно включают следующие этапы:
Предварительная обработка: грубая обработка цилиндрового ствола с использованием таких методов, как поворот или сверление, для обеспечения геометрической и размерной точности цилиндрового ствола. Значение шерсткости поверхности после предварительной обработки должно соответствовать требованиям обработки прокатки.
Обработка прокатки: Выберите соответствующие инструменты прокатки и параметры для выполнения обработки прокатки на поверхности цилиндра. Во время процесса прокатки следует обратить внимание на контрольные параметры, такие как сила прокатки, скорость прокатки и частота прокатки, чтобы обеспечить качество обработки.
Испытание и принятие: Испытание и принятие цилиндра после обработки прокатки, включая грубость поверхности, ошибку формы, точность размеров и другие аспекты. Убедитесь, что качество обработки цилиндрового ствола соответствует требованиям к конструкции.

Выберите подходящий инструмент прокатки: Выберите подходящий инструмент прокатки в соответствии с материалом, размером и требованиями к обработке цилиндра. Материал, форма и размеры параметров каточного инструмента оказывают значительное влияние на качество обработки.
Параметры контроля прокатки: во время процесса прокатки должны строго контролироваться такие параметры, как сила прокатки, скорость прокатки и частота прокатки. Чрезмерное давление на прокатку может вызвать деформацию или трещину цилиндрового бочка, чрезмерная скорость прокатки может повлиять на качество обработки, а слишком много времени прокатки может повредить холоднопрокатенный слой.
Обеспечение качества предварительной обработки: качество предварительной обработки оказывает значительное влияние на переработку прокатки. Поверхность предварительно обработанного цилиндра должна быть гладкой, свободной от дефектов, таких как трещины и шлаковые включения, а размерная и геометрическая точность должна соответствовать требованиям.
Обратите внимание на безопасность обработки: во время процесса прокатки следует уделять внимание безопасной эксплуатации, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с работой. Операторы должны быть знакомы с производительностью и методами эксплуатации прокатного оборудования и строго следовать процедурам эксплуатации безопасности.
В целом, прокатный цилиндр является эффективным и высококачественным процессом обработки с значительными преимуществами и широким спектром применения. В практическом применении подходящие инструменты прокатки и параметры должны быть выбраны в соответствии с материалом, размером и требованиями к обработке цилиндра, а каждое звено в процессе обработки должно строго контролироваться, чтобы обеспечить качество обработки и производительность цилиндра.