Высокая точность: Точность размеров толерантности точной прокатной трубки высока, и точность продукта может контролироваться в пределах ± 0,05 мм. Внутренние и внешние стены имеют хорошую гладкость и отсутствие оксидного слоя на поверхности.
Отличные механические характеристики: Точная прокатная трубка может выдерживать высокое давление и не трещинает или морщинает во время процессов деформации, таких как холодное изгибание, расширение и плоскость. Он может подвергаться различным сложным деформациям и механическим обработкам.
Широкие области применения: Благодаря своей высокой точности и отличным механическим свойствам, точные прокатные трубы используются в различных областях, таких как автомобили, мотоциклы, электромобили, нефтехимия, электричество, корабли, аэрокосмическая промышленность, подшипники, пневматические компоненты, котлы среднего и низкого давления и т.д.

Процесс производства точных прокатных труб в основном включает следующие этапы:
Подготовка трубки: высококачественные трубки используются в качестве сырья для обеспечения качества последующей обработки.
Кислотное мытье: Используя определенную концентрацию серной кислоты для кислотного мытья пустота трубы, удаляя поверхностную оксидную шкалу и примеси.
Холодная прокатка: благодаря нескольким процессам холодной прокатки шпилька постепенно деформируется, чтобы достичь заранее определенного размера и формы. Во время процесса холодной прокатки для первых нескольких проходов холодного растягивания используются коничная внешняя штампа и цилиндричная внутренняя штампа, а для первого прохода готового продукта используются дугообразная внешняя штампа и коничная внутренняя штампа. Все внутренние штампы являются «внутренними штампами металлической инфильтрации».
Термическая обработка: промежуточная термическая обработка осуществляется на полуфабрикате с использованием полного процесса отжигания, с температурой отжигания 850-880 ℃ и временем 15 минут; Термическая обработка готового продукта принимает рекристализационное отжигание для устранения остаточного напряжения. Температура отжигания составляет 630-670 ℃, а время - 10 минут.
Другие процессы включают в себя выпрямление, резание головок и хвостов, инспекцию и т.д., чтобы обеспечить качество и производительность продукта.