Твердость буровых труб варьируется в зависимости от таких факторов, как материал, процесс и термическая обработка, и не может быть обобщена.
При бурной обработке твердость трубки является одним из важных факторов, влияющих на сложность обработки и износ инструмента.Вообще говоря, чем выше твердость трубы, тем больше режущая сила, чем выше температура резки, тем сильнее износ инструмента и соответствующее увеличение сложности обработки.
Например, для труб, обработанных сварной проволокой из сплава литой железа с высоким содержанием хрома, твердость слоя покрытия может достигать HRC60 - 63 (Твердность Роквелла), что является относительно высоким уровнем среди металлических материалов.При бурении трубопроводной арматуры высокой твердости необходимо выбрать соответствующие материалы инструмента и параметры резки для обеспечения эффективности обработки и срока службы инструмента.
Тем не менее, для обычной стали, такой как углеродистая сталь AISI 1045, ее твердость обычно составляет около HB250 (твердность Бринелла), что относительно легко достичь при бурной обработке.
Кроме того, на твердость буровой трубки также влияют такие факторы, как термическая обработка.Например, процессы термической обработки, такие как закаление, могут улучшить твердость и износостойкость стальных труб, но также могут увеличить сложность обработки.
Подводя итог, твердость буровых труб варьируется в зависимости от конкретных обстоятельств, а подходящие методы обработки и материалы инструмента должны быть выбраны в соответствии с фактическими требованиями к обработке и характеристиками материала.
При бурении фитингов труб высокой твердости рекомендуется принимать следующие меры:
Выберите подходящие материалы для инструментов, такие как твердые сплавы, керамика, металлическая керамика, PCD (поликристаллический алмаз), PCBN (кубический нитрид бор) и т. д. Эти материалы имеют высокую твердость и износостойкость, что делает их подходящими для обработки материалов с высокой твердостью.
Оптимизировать параметры резки, такие как уменьшение скорости резки, уменьшение скорости подачи, увеличение глубины резки и т. д.,для уменьшения резкой силы и температуры резки, а также минимизировать износ инструмента.
Используйте соответствующие методы охлаждения и смазки, такие как использование режущей жидкости, чтобы снизить температуру резки, улучшить срок службы инструмента и качество обработки.
Регулярно проверяйте износ резких инструментов: своевременно заменяйте сильно изношенные инструменты для обеспечения эффективности и качества обработки.