Точные стальные трубы холодного протягивания имеют следующие преимущества:
высокоточность:
Точный контроль размеров: Процесс холодного рисования использует пресс-формы для вытягивания стальных труб через несколько проходов, улучшая точность размеров внутреннего и внешнего диаметра стальных труб.Допуск может контролироваться в пределах ± 0,05 мм, а однородность толщины стенки достигает более 98%, что намного превосходит горячекатаные трубы.
Комплексная форма: Технология холодного рисования также может достичь формирования сложных форм поперечного сечения, таких как шестиугольные, эллиптические и другие трубы формы, чтобы удовлетворить потребности в настройке специальных структурных компонентов.
Высокая гладкость:
Отличное качество поверхности: Во время процесса холодного рисования поверхность стальной трубы сжимается и растягивается пресс-формой, устраняя мелкие трещины, вырепы и другие дефекты.Шероховатость поверхности достигает Ra ≤0,8 мкм, что эквивалентно гладкости после шлифовой обработки.
Уменьшение сопротивления: этот зеркальный эффект помогает уменьшить сопротивление передачи жидкости и повысить эффективность системы.
Высокие механические характеристики:
Работа закаления: Обработка холодного рисования производит эффект закаления на стальных трубах, увеличивая прочность на 15% -20% и прочность на растяжение, достигающую более 500 МПа.
Волокнистые структуры: Зерна материала сильно ориентированы в направлении деформации, образуя плотную волокнистую структуру, которая повышает осевую несущую способность и увеличивает усталость в 2 - 3 раза.
Прочность и жесткость: Благодаря точному управлению параметрами процесса, соответствие прочности и жесткости материалов может быть оптимизировано для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.
Хорошее качество внутренних и внешних стен:
Без окисляющего слоя: Процесс холодного риска осуществляется при комнатной температуре, избегая влияния высокотемпературного окисления на поверхность стальной трубы.Внутренние и наружные стены не имеют слоя окисления и высокой чистоты.
Высокая коррозионная стойкость: Плотный поверхностный слой, образуемый холодным рисунком, улучшает коррозионную стойкость стальных труб и имеет более длительный срок службы в коррозионных средах.
Адаптируется к сложным деформациям и обработке:
Холодное изгибание без деформации: точные стальные трубы не легко деформируются во время холодного изгибания, поддерживая хорошую стабильность формы.
Расширение и сглаживание без трещин: способны выдерживать обработку, такую как расширение и сглаживание без образования трещин, подходят для различных сложных деформаций и механической обработки.
Высокий коэффициент использования материалов:
Сокращение расценки на резку: Процесс производства высокоточных холодных стальных труб значительно уменьшает запуск к резке и снижает скорость потерь материала примерно на 30%.
Повышение эффективности производства: Благодаря высокой размерной точности и хорошему качеству поверхности, он сокращает последующие этапы обработки и повышает эффективность производства.
Широкий спектр областей применения:
Автомобильная отрасль: Используется для валов автомобильной трансмиссии, цилиндров, масляных цилиндров и других компонентов для удовлетворения требований высокой точности и надежности.
Механическое производство: используется для гидравлических цилиндровых стволов, компонентов точных приборов и т. д.,обеспечение стабильной производительности и длительного срока службы.
Аэрокосмическая: В аэрокосмической области высокие требования к точности и производительности предъявляются к материалам, а точные стальные трубы холодного протяжения являются идеальным выбором.
Другие области: он также широко используется в холодильном оборудовании, подшипниках, пневматических цилиндрах, пищевой технике, медицинском оборудовании и других областях.
Преимущество по стоимости полного жизненного цикла:
Продлечение срока службы: Возьмем гидравлические трубы в качестве примера, срок службы увеличивается на 40%, а цикл капитального ремонта оборудования увеличен с 2 до 3,5 лет.
Сокращение расходов на техническое обслуживание: годовые расходы на техническое обслуживание снизились на 28%, что позволило уменьшить потери, вызванные неисправностями.
Охрана окружающей среды и энергосбережение: современные производственные линии холодного риска оснащены системами смазки замкнутого цикла, обеспечивающими коэффициент восстановления режущей жидкости более 95%.В сочетании с устройствами рекуперации отработанного тепла, энергопотребление единицы снижается на 22% по сравнению с традиционными процессами, что соответствует тенденции развития экологически чистого производства.
Подводя итог, точные стальные трубы холодного протяжения играют важную роль в современных промышленных областях из-за их высокой точности, высокой гладкости, превосходных механических свойств, хорошего качества внутренней и внешней стенки, адаптируемости к сложной деформации и обработке, высокой коэффициенте использования материала, широких областей применения и преимуществ стоимости полного жизненного цикла.