Процесс производства высокоточных стальных труб холодного протяжения является сложным и деликатным процессом, в основном включая следующие ключевые шаги:
1, Выбор сырья и подготовка
Выбор материала: Высококачественная углеродная конструктивная сталь или сплавная сталь должны быть выбраны в качестве сырья, которые должны иметь хорошую пластичность и производительность обработки для удовлетворения требований технологии холодного риска.В то же время сырье должно проходить строгие испытания на химический состав и физические свойства для обеспечения соответствия стандартам производства.
Предварительная обработка: процессы предварительной обработки, такие как резка, нагрев и перфорация сырья.Процесс резки перерабатывает сырье в подходящие длины стержня; Процесс нагрева приводит сырье до соответствующей температуры пластической деформации; Процесс перфорирования использует перфорирующую машину под давлением для пробивания нагретого заготовка круглой трубки в капиллярную трубку, подготовки к последующим процессам прокатки и холодного риска.
2, прокатка и макарина
Катание: Прокатка перфорированной трубки для достижения указанной толщины стенки и наружного диаметра стальной трубы посредством сжатого эффекта прокатной мельницы.Во время процесса качения необходимо строго контролировать температуру качения и скорость, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности стальной трубы.
Морификация: поверхность прокатной стальной трубы может быть покрыта оксидной чешелькой, масляными пятнами и примесеями, и требует обработки морификации.Кислотная промывка может удалить эти прикрепления на поверхности стальных труб, улучшить чистоту и гладкость поверхности стальной трубы и создать благоприятные условия для последующего процесса холодного риска.
3, холодный процесс рисования
Холодная протяжка является основным процессом производства высокоточных стальных труб холодного протяжения.При низких температурах стальная труба непрерывно растягивается через пресс-форму для дальнейшего уменьшения ее размера, повышения ее точности и гладкости поверхности.Процесс холодного риска требует строгого контроля таких факторов, как скорость растяжения, размер формы и условия смазки, чтобы гарантировать, что стальные трубы не ломаются или деформируются во время процесса растяжения.
Дизайн форм: дизайн форм холодного рисования имеет решающее значение.Точность размеров, гладкость поверхности и твердость пресс-формы напрямую влияют на качество готовой стальной трубы холодного протяжения.Поэтому конструкция пресс-формы должна быть точно рассчитана на основе спецификаций и требований к стальной трубе, а для изготовления должны быть выбраны подходящие материалы.
Подготовка смазки: В процессе холодного рисования для уменьшения трения между стальной трубой и пресс-формой и повышения эффективности холодного рисования необходимо смазывать стальную трубу.Обычные смазочные материалы включают фосфаты, смолы и т. д.,которые обладают хорошими свойствами адгезии и смазки.
Многопроходный холодный чертеж: Из-за ограниченной деформации холодного риска однопроходным способом, для удовлетворения требований к точности размеров точных стальных труб холодного риска, как правило, требуется технология холодного риска многопроходного способа.После каждого процесса холодного обтяжения стальная труба должна пройти промежуточную обработку отжига для устранения рабочего закаления и улучшения ее пластической деформационной способности.
4, Тепловая обработка и отделка
Тепловая обработка: Холодные стальные трубы должны пройти термообработку для устранения внутреннего напряжения, улучшения микроструктуры и улучшения механических свойств.Общие методы термообработки включают отжигание, нормализацию и т. д.
Окончательная обработка: Процесс выпрямления, резки концов и проверки термообработанных стальных труб.Процесс выпрямления может устранить изгибание и крушение стальных труб во время холодного протяжения и термической обработки; Процесс резки головы и хвоста может удалить нерегулярные части на обоих концах стальной трубы; Процесс проверки всесторонне проверяет точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальной трубы, чтобы убедиться, что она отвечает требованиям клиентов.
5, Проверка готовой продукции и упаковка
Проверка готового продукта: Проведение проверки готовой продукции на готовых стальных трубах, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, испытания механических свойств и т. д. Только стальные трубы, которые отвечают требованиям клиента, могут отправляться в качестве готовой продукции.
Упаковка: Упаковка стальных труб, прошедших проверку для предотвращения повреждений во время транспортировки и хранения.Обычно используемые упаковочные материалы включают дерево, пену и т. д. Эти материалы имеют хорошие амортизирующие и фиксационные эффекты.
Подводя итог, процесс производства высокоточных стальных труб холодного протяжения включает в себя множество звеньев и сложный контроль параметров процесса.Используя передовое оборудование и технологические методы, можно производить высокоточные стальные трубы с высокой точностью, высокой гладкостью и отличными механическими свойствами для удовлетворения потребностей различных высококачественных областей применения.