Всестороннее руководство для Гидравлический цилиндр Методы ремонта: профессиональные решения для различных ситуаций повреждения

 

Являясь основным компонентом трансмиссии механического оборудования, производительность гидравлического цилиндра напрямую влияет на рабочую эффективность оборудования.Различные методы ремонта должны быть приняты в соответствии с разными ситуациями повреждения.В данной статье будут систематически объяснены методы ремонта ствола цилиндра, поршня и уплотнений, а также предоставлены ключевые точки работы.

 

I. ВведениеCylinder Barrel Repair Solutions

1.Восстановление незначительных повреждений

Когда на внутренней стенке ствола цилиндра имеются мелкие царапины или небольшая коррозия, процесс отверки может быть использован для восстановления отделки поверхности.Во время операции специальная шлифовая головка должна использоваться для перемещения вдоль оси, а шлифовая жидкость должна использоваться для удаления шлифов, чтобы обеспечить шероховатость внутренней стенки ≤0,4 мкм.

2.Восстановление серьезного повреждения

Для продольных царапин глубже 0,3 мм или локальных деформаций рекомендуется метод свертывания и оттачивания.Диаметр отверстия должен быть увеличен на 2 - 3 мм путем обработки, а затем следует провести точную отверка, чтобы обеспечить погрешность округленности ≤0,02 мм.После ремонта следует проверить перпендикулярность обеих конечных поверхностей ствола цилиндра (≤0,4 мм) и цилиндричность (≤50% от первоначального допуска диаметра).

 

II. См.Технические методы ремонта поршня

1.Обработка повреждений поверхности

- Микронный уровень в dents: Ручная шлифовка масляным камнем и полировка с помощью плюсной бумаги No 00.

- Ошибка покрытия: Убрать хромированное покрытие и повторно - электропланирование.Рекомендуемая толщина покрытия составляет 0,03 - 0,05мм.

- Коррекция изгиба: Используйте V-блок и индикатор циферблатов для обнаружения и отрегулируйте прямоту до 0,03 мм / 500 мм с помощью выпрямивающей машины.

2.Структурный ремонт

При диаметре износа превышающем 5 мм, применять метод ремонта по уменьшению размеров:

1 Поверните поршня до 5 мм меньшего, чем первоначальный размер.

2 Поверхность измельчают до окончания Ra0.2μm.

3 Re-plate hard chrome to enhance wear resistance.

 

III.Ключевые моменты для технического обслуживания уплотнительной системы

1.Спецификации по замене уплотнения

- Используйте специальные инструменты для защиты уплотнительной канавки во время демонтажа.

- Очистите канавку и нанесите гидравлическое масло для смазки перед монтажом.

- Стандарт замены: износ губ > 0,2 мм или постоянная деформация существует.

2.Проверка и ремонт фитинговых частей

- Направляющая мульфаза должна быть заменена, когда округлость ее внутренней стенки превышает допустимость на 0,3 мм.

- Поршн должен быть заменен в целом, когда односторонний износ превышает 1 мм.

 

IV.Меры предосторожности для точной обработки

1.Управление процессом токания

- Используйте метод обратной резки для уменьшения вибрации инструмента.

- Параметры резки: скорость вращения 200 - 400r / min, скорость подачи 0,1 - 0,3mm / r.

- Используйте подставку для слежения, чтобы обеспечить точность обработки деталей длинного вала.

2.Спецификации шлифовых операций

- Предпочтительно узкие шлифовые колеса (ширина ≤20мм).

- Управляйте количеством шлифовки на уровне 0005 - 0.01мм / удар.

- Используйте эластичные центры для компенсации тепловой деформации.

 

V.Проверка эффективности после ремонта

После завершения ремонта необходимо провести три испытания:

1.Испытание на удержание давления: поддержание давления в 1,5 раза рабочего в течение 5 минут без утечки.

2.Тест на ход: Выполните 20 полных ходных движений, чтобы проверить плавность.

3.Испытание нагрузки: Применяется поэтапная нагрузка до 120% от номинальной нагрузки.

 

Рекомендации по регулярному техническому обслуживанию:

- Ежемесячно проверяйте целостность поверхностного покрытия поршневого стержня.

- Выявление степени твердого загрязнения гидравлического масла ежеквартально.

- Ежегодно полностью заменяйте уплотнительную систему.

 

Благодаря научным процессам ремонта и строгим процедурам контроля качества гидравлический цилиндр может полностью восстановить свои первоначальные показатели производительности после ремонта.Рекомендуется выбирать поставщика услуг по техническому обслуживанию с профессиональным испытательным оборудованием и вести полную запись параметров ремонта для обеспечения поддержки данных для последующего технического обслуживания.