Цилиндр руководящего рота: Принцип работы, основные преимущества и руководство по выбору

 

Цилиндр с направляемым стержнем представляет собой пневматический приводной механизм, интегрирующий направляющую функцию.Сочетание двух направляющих стержней, параллельных поршневому стержню с цилиндром, эффективно предотвращает явление вращения во время движения, значительно улучшает устойчивость оборудования и снижает стоимость конструкции.Его компактная структура, высокоточное направление и мощная несущая способность делают его ключевым компонентом в области промышленной автоматизации.

 

I. ВведениеСтруктура и принцип работы

Основная конструкция цилиндра направляющего стержня заключается в параллельной компоновке поршненного стержня и направляющих стержнях.Эта конструкция ограничивает радиальное смещение цилиндра через жесткий направляющий вал, обеспечивая, чтобы поршн двигался только по прямой линии.Когда сжатый воздух приводит поршн к обратному движению, направляющие стерги синхронно несут боковую нагрузку и крутящий момент, уменьшая напряжение на стволе цилиндра и, таким образом, продлевая срок службы.По сравнению с обычными цилиндрами его точность направления улучшена примерно на 30%, и он может выдерживать большие боковые силы, что делает его подходящим для сценариев высокоточного позиционирования.

 

II. См.Основные преимущества и области применения

1.Преимущества производительности

- Высокая стабильность: Конструкция с двойным направляющим стержнем может противостоять боковым силам с отклонением траектории движения менее 0,1 мм, что особенно подходит для сценариев высокоточной сборки.

- Сильная нагрузка - несущая способность: он может выдерживать максимальную радиальную силу 500 Н, подходит для тяжелых условий работы, таких как обработка материалов и штампувание.

- Эффективность пространства: Комплексная конструкция экономит 30% монтажного пространства и часто используется в процессах, таких как подъем, толкание материалов и позиционирование на автоматизированных производственных линиях.

 

2.Типичные приложения

- Производство электронных: Используется для точного позиционирования оборудования для монтажа ПКД для обеспечения точности сборки компонентов микронового уровня.

- Автомобильная сборка: в процессе пресс-монтирования компонентов двигателя достигается точность повторного позиционирования ±0,05 мм.

- Упаковочное оборудование: приводит тепло уплотнительную головку для выполнения высокоскоростного перемещения со скоростью до 1,5 м / с без дрожжи.

 

III.Ключевые параметры для выбора

1.Диаметр цилиндра и ход

Диаметр цилиндра, как правило, колеблется от 20 до 100 мм.Необходимое тяговое значение необходимо рассчитывать в соответствии с нагрузкой (Формула: тяга = давление воздуха × площадь поршня × коэффициент эффективности).Для выбора хода следует зарезервировать безопасную маржу в размере 10% для предотвращения механических помех.

 

2.Экологическая адаптация

- Для высокотемпературных условий (> 80 °C) следует выбрать теплостойкие материалы уплотнительного кольца (такие как фторированный каучук).

- В пыльных рабочих условиях рекомендуется конфигурировать пылевой покровитель, чтобы избежать царапин на рулевых стержнях, что может привести к снижению точности.

 

3.Конфигурация буфера

Если конечная ударная сила > 50Н, гидравлическое буферное или эластичное уплотнение должно быть сконфигурировано таким образом, чтобы уменьшить вибрационный шум оборудования до уровня ниже 75 дБ.

 

IV.Ключевые моменты для использования и технического обслуживания

1.Обработка источника воздуха

Сжатый воздух должен быть обработан с точностью фильтрации 5 мкм.Масляная смазка смола может снизить коэффициент трения направляющих стержней более чем на 30%.

 

2.Регулярное техническое обслуживание

- Очистить поверхность направляющих стержней и пополнять литийную смазку каждые 500 часов.

- Проверка и замена уплотнительных деталей каждые 2000 рабочих часов, чтобы предотвратить утечку воздуха, что может привести к уменьшению тяги.

 

3.Спецификации монтажа

Плоскость поверхности основания монтажа должна быть ≤0,1мм / м, а эксцентрическая погрешность направляющих стержней должна контролироваться в пределах 0,05мм, чтобы избежать аномального износа.

 

V.Технические ограничения и схемы оптимизации

Несмотря на то, что цилиндр с направляемым стержнем имеет множество преимуществ, все же следует отметить следующие моменты:

- Управление скоростью: Пневматическая трансмиссия имеет нелинейные характеристики, и для достижения бесступенчатого регулирования скорости от 0,1 - 2 м / с необходимо использовать пропорциональный клапан.

- Точность положения: Точность повторяющегося позиционирования обычных моделей составляет ±0,1 мм, а ультравысокоточных моделей (с обратной связью магнитной решетки) может достигать ±0,02 мм.

 

Благодаря разумному выбору и стандартизированному техническому обслуживанию цилиндр с руководящим стержнем может значительно повысить эффективность автоматизированного оборудования.На производственной линии автомобильной сварки оптимизированная система цилиндров с направляемыми стержнями может увеличить общую эффективность оборудования (OEE) на 15% и снизить затраты на техническое обслуживание на 40%.С популярностью модульной конструкции цилиндр с руководящим стержнем будет продолжать модернизироваться в направлениях интеллектуальной диагностики и оптимизации энергопотребления в будущем.