Прокатные трубки: Анализ основных преимуществ и областей применения высокоточных промышленных трубных фитингов

 

В качестве своего рода точного фитинга труб, изготовленного с помощью прокатного процесса, прокатные трубы стали основными материалами в таких промышленных областях, как автомобильная промышленность, производство машин, нефтехимия и судостроение, благодаря их отличной производительности обработки и широкой применимости.Их уникальная технология обработки наделяет трубы высокой твердостью поверхности, износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также учитывая требования к эффективности производства и охране окружающей среды, тем самым становясь неотъемлемой частью современной промышленности.

 

I. ВведениеОсновные технологические преимущества прокатных трубок

1.Точная обработка и укрепление поверхности

Процесс прокатки образует плотную волокнистую структуру и слой остаточного напряжения на металлической поверхности посредством пластической деформации в холодном или горячем состоянии, значительно улучшая твердость поверхности (HV≥4°) и износостойкость.Шероховатость поверхности после обработки может быть контролирована в пределах Ra 0,05 - 0,4 мкм, а некоторые высококачественные продукты даже достигают Ra ≤0,08 мкм, что значительно превышает уровень традиционных процессов резки.Этот метод обработки с меньшим количеством чипов избегает отходов материалов и корректирует погрешность округленности до ≤0,01 мм, обеспечивая размерную точность фитингов труб.

2.Одновременное повышение эффективности и охраны окружающей среды

Скорость прокатки гораздо быстрее, чем традиционные методы, и она не требует сложных процедур послеобработки.Она может быть беспрепятственно интегрирована с другими процессами (такими как сварка, бурение и т. д.),Сокращение производственного цикла.Кроме того, этот процесс является загрязнительным и низким-шумовым, в соответствии с тенденцией зеленого производства, и в то же время снижает затраты на рабочую силу.

3.Диверсификация материалов и индивидуализация

Общие материалы для прокатных труб включают углеродные стали и легированные стали, такие как 20 #, 45 #, GCr15, а также специальные марки, такие как 10 #, 40Cr, 16Mn, также могут быть настроины в соответствии с требованиями.Диаметр труб варьируется от DN20 до DN1000, удовлетворяя разнообразные потребности от точных приборов до крупномасштабной техники.

 

II. См.Основные сценарии применения и охват отрасли

1.Гидравлические и пневматические системы

Прокатные трубки являются предпочтительным материалом для бочек гидравлических цилиндров, пневматических корпусов цилиндров и нефтепроводов.Их высокие герметические характеристики и антиутомляющие характеристики (с 30% увеличением утомляющей прочности) могут выдерживать среды высокого давления выше 30 МПа и широко используются в строительной технике, оборудовании для угольной добычи и корпусах нефтенасосов.

2.Автомобиль и транспорт

В автомобильных амортизерах, приводных валах и полуволах осей прокатные трубки продлевают срок службы компонентов за счет обработки закаленной поверхности при одновременном удовлетворении требований легкой конструкции.Например, трубка жесткого поршневого масляного насоса может заменить импортную продукцию и соответствовать международным стандартам ASTM.

3.Промышленная автоматизация и высококачественное оборудование

Размерная стабильность прокатных труб опирается на соединенные подшипники промышленных роботов, валины текстильной техники и точные валы печатной техники.В аэрокосмической сфере их высокотемпературные и высокодавленные характеристики подходят для систем доставки топлива; в котельной аппаратуре они используются для изготовления коррозионно-стойких теплообменных трубок.

 

III.Тенденции развития промышленности и рыночный потенциал

В настоящее время Китай сформировал прокатный трубный промышленный кластер, сосредоточенный вокруг Тяньцзиня и Шаньдун, и постепенно расширяется на международный рынок.Поскольку цена на высококачественную продукцию от таких предприятий, как немецкая Mannesmann, превысила 40 000 юаней за тонну, отечественные прокатные трубы имеют значительный экспортный потенциал из-за их преимуществ в плане затрат.В будущем, с развитием нового энергетического оборудования и интеллектуального производства, спрос на заказные, сверхбольшие диаметры (например, выше DN1000) и специальные сплавные прокатные трубы будут продолжать расти.