Гидравлический цилиндр Структурный анализ и руководство по выбору: всестороннее толкование от принципа до применения.

 

Как основной исполнительный компонент гидравлической системы, гидравлический цилиндр выполняет важнейшую задачу преобразования гидравлической энергии в механическую энергию и широко используется в таких областях, как строительная техника, промышленное оборудование и сельскохозяйственная техника.Принцип его работы основан на изменении запечатанного объема.Благодаря передаче давления гидравлического масла в закрытой полости поршн приводит к достижению линейного или колебательного движения.В данной статье будет проведен систематический анализ из четырех измерений: структурный состав, методы классификации, факторы отбора и основы технического обслуживания.

 

I. ВведениеОсновной структурный состав гидроцилиндра

1.Сборка блока цилиндра

В качестве основной конструкции, цилиндровый ствол обычно изготавливается из высокопрочных бесшивных стальных труб.Внутренняя стенка должна быть точно обработана (например, шлифовка или прокатка), чтобы уменьшить сопротивление трения и улучшить герметику.Передняя и задняя крышки соединены фланцами или резьбами для формирования замкнутой камеры давления.Материалы в основном из проката стали или литой железа, чтобы выдержать среды высокого давления.

 

2.Сборка поршня

Сочетание поршня и поршня является основным элементом передачи силы.Поршн, как правило, изготовлен из литой железа или легированной стали и закреплен на поршнной стержней с помощью резьбы, полукольца или сварки.Поверхность поршненного стержня обрабатывается карбуризацией и закалением, хромированием и т. д.,с устойчивостью к износу и коррозионной стойкости.

 

3.Система уплотнения

Устройство уплотнения включает в себя два типа: статическое уплотнение (например, между конечным крышкой и стволом цилиндра) и динамическое уплотнение (например, между поршнем и стволом цилиндра).Обычно используемые материалы включают нитрил каучук, полиуретан и т. д. Высококачественные уплотнения могут эффективно предотвратить утечку гидравлического масла и обеспечить стабильную передачу давления.

 

4.Вспомогательные устройства

- Буферное устройство: С помощью дроссельного клапана или конструкции с переменным отверстием скорость поршня снижается в конце хода, чтобы избежать механического столкновения.

- Выхлопный клапан: он устраняет воздух, смешанный в систему, и устраняет вибрации или ползание во время эксплуатации.

 

II. См.Классификация и сценарии применения гидроцилиндров

В соответствии с различиями в формах движения и структурах гидравлические цилиндры можно разделить на три основные категории:

1.Гидравлические цилиндры

- Тип одиночного стержня: Он подходит для сценариев с асимметричными требованиями к тяге (например, система подачи станка), а обратный удар требует внешних нагрузок или сил пружины.

- Тип с двумя стержнями: он выводит силу симметрично на обоих концах и обычно используется в зажимных устройствах или механизмах балансирования.

 

2.Гидравлические цилиндры

Поршель несет давление только в одном направлении и нуждается в сотрудничестве с внешним механизмом для достижения обратного хода.Он подходит для сценариев с длинной ходьбой и высокой нагрузкой (например, для рулевых колес корабля).

 

3.Многоступенчатые телескопические цилиндры

Он использует вложенную конструкцию рукава и может достичь сверхдлинного хода в ограниченном монтажном пространстве.Он обычно встречается в подъемных системах самолковых грузовиков.

 

III.Ключевые параметры для выбора гидравлического цилиндра

1.Номинальное давление: Выберите спецификации 16 МПа, 25 МПа или 31,5 МПа в соответствии с рабочим давлением системы, и должна быть зарезервирована запас безопасности 20%.

2.Форма установки: Тип связывающего стержня подходит для компактных пространств, тип ухового кольца удобен для осцилирующей установки, а тип шарнирного вала подходит для вращающихся механизмов.

3.Мощность и скорость: Вычислить соотношение диаметра поршня к диаметру цилиндра в сочетании с расстоянием перемещения нагрузки и расходом системы, чтобы избежать риска кавитации.

4.Приспособность к окружающей среде: в коррозионной среде рекомендуется использовать блок цилиндра из нержавеющей стали или никелевую обработку.В высокотемпературных условиях работы следует использовать уплотнения из фторированного каучука.

 

IV.Общие ошибки и стратегии технического обслуживания

1.Трещины стенки цилиндра: они в основном вызваны концентрацией усталости.Регулярно проверяют распределение напряжения на переходной дуге фланца.

2.Неисправность уплотнения: рекомендуется, чтобы цикл замены не превышал 5000 рабочих часов.Избегайте крушения или поцарапания уплотнительного кольца во время монтажа.

3.Кавитационное повреждение: поддерживать чистоту гидравлического масла (ниже уровня NAS 8) и контролировать температуру масла в диапазоне 50 °C ± 10 °C.

4.Аномальная буферная: Регулярно очищайте примесей в отверстии дросселя, проверьте износ буферной рукава и при необходимости заменяйте керамические композитные детали.

 

При покупке гидравлического цилиндра необходимо уточнить характеристики нагрузки, частоту работы и условия окружающей среды оборудования, отдавать предпочтение поставщикам, предоставляющим отчеты о испытаниях на давление и сертификации материалов.Благодаря научному выбору и техническому обслуживанию, срок службы гидравлического цилиндра может быть увеличен более чем на 30%, что значительно снижает риск простоев оборудования.