Поток процесса изготовления поршневого стержня является сложным и деликатным процессом, включающим в себя несколько ключевых этапов для обеспечения точности, качества и производительности конечного продукта.Ниже приводится общий процесс обработки поршнного стержня:
1, Выбор и подготовка материалов
Выбор материала: Выберите легированную сталь или другие подходящие материалы с высокой прочностью и хорошей износостойкостью в соответствии с средой использования и требованиями к производительности поршненного стержня.Общие материалы включают 42CrMo, сталь 35, нержавеющую сталь и т. д.
Материальная подготовка: Обеспечить соответствие качества сырья нормам производства, провести необходимые проверки по химическому составу, механическим свойствам, эффективности термообработки.
2, Резание и грубое обработку
Резание: Использование резкого оборудования для резки сырья на слитки требуемой длины.Процесс резки должен обеспечить, чтобы разрез был плоским и свободным от трещин.
Грубое обрабование: грубое обрабование выполняется с использованием оборудования, такого как токарные станки, для предварительного формирования основной формы поршневого стержня.Во время грубой обработки на одной стороне обычно оставляется запас обработки в 2 - 3 мм.
3, термообработка
Затушение и закаление: Для сырья с сильным изгибом механическое выпрямление после закаления и закаления не рекомендуется.Для изогнутых материалов резка все еще используется для изменения формы поршненной стержня.Затушение и закаление могут улучшить механическую прочность и резко-производительность поршнных стержней.
Затушение и закаление: Затушение проводится на грубой обрабатываемой поршненной стержней для улучшения ее твердости и износостойкости.После закаления, закаливающая обработка, как правило, требуется для устранения закаляющего напряжения и улучшения жесткости поршненного стержня.Параметры закаления и закаления (такие как температура и время) должны быть скорректированы в соответствии с требованиями к типу и характеристикам материала.
4, Точная обработка и обработка поверхности
Точная обработка: Поршинный стерж тонко обрабатывается с использованием высокоточных ЧПУ станков и шлифовых станков для обеспечения его точности размеров и качества поверхности.Точная обработка включает такие процессы, как токарство и шлифовка.При шлифовании важно выбрать подходящее шлифовое колесо и жидкость для уменьшения тепловой деформации и ожог поверхности.
Поверхностная обработка: Для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости поршнного стержня обычно требуются такие поверхностные обработки, как хромирование и чернирование.Перед хромированием поверхность поршневого стержня должна быть полирована, чтобы достичь определенного требования к шероховатости.Толщина слоя хромированного покрытия обычно контролируется между 0,02 и 0,05 мм.
5, Проверка и тестирование
Выпрямление: Из-за возможности деформации во время процесса термообработки, как правило, необходимо выпрямить поршня после точной обработки.Выпрямивание может быть достигнуто с использованием двухкалочного выпрямительного аппарата или трехкалочного выпрямительного аппарата (поворотное выпрямивание), которое применяет достаточный изгибающий момент, чтобы вызвать определенную степень деформации на поверхности поршненного стержня, тем самым достигая выпрямивания.
Инспекция: Проводить строгий контроль качества на обработанном поршневом стержне, включая проверку размеров, проверку допуска формы и положения, проверку качества поверхности и т. д. После прохождения проверки, последующая упаковка и отправка могут быть проведены.
6, Специальные процедуры (по мере необходимости)
Обработка глубокого отверстия: Для некоторых поршневых стержней, которые требуют обработки глубоких отверстий, таких как гидравлические цилиндрические поршневые стержней, глубокие отверстия бурные машины и другое оборудование также требуются для обработки глубоких отверстий.
обезвоживание: Для поршнных стержней, которые прошли обработку электропокрытием, может потребоваться обработка дегидрогенизации для предотвращения хрупкости водорода.
7, упаковка и доставка
Упаковка: надлежащим образом упаковывать поршнные стерги, которые прошли инспекцию, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения.
Доставка: В соответствии с требованиями клиента и информацией о заказе, упакованный поршненный стерж будет отправлен клиенту.
Подводя итог, процесс изготовления поршнных стержней включает в себя несколько звеньев и процедур, и каждое звено требует строгого контроля качества и технических параметров для обеспечения производительности и качества конечного продукта.