Обеспечение размера и формы металлического залока имеет решающее значение во время процесса точного проката.Ниже приведены некоторые ключевые меры для обеспечения того, чтобы размер и форма металлического залока после точного проката соответствовали требованиям:
1, Точное управление параметрами качения
Температура качения:
Перед точной калькой необходимо убедиться, что металлический закат достигает соответствующей температуры кальки, что помогает при пластической деформации и контроле размеров материала.Низкая температура может привести к тому, что материал станет хрупким и сложным для катывания; чрезмерная температура может вызвать перегрев материала и отклонение размеров.
Необходимо точно контролировать температуру нагрева и время нагрева в соответствии с типом материала и процессом прокатки, чтобы обеспечить равномерную температуру внутри металлического залока.
Скорость качения:
Выбор скорости качения должен соответствовать таким параметрам, как сила качения и скорость качения, так как слишком быстрая или слишком медленная скорость может повлиять на эффект качения.
Регулируя скорость прокатки и скорость подачи металлического залока, можно контролировать скорость деформации в процессе прокатки, что, в свою очередь, влияет на размер и форму продукта.
Сила качения:
Масштаб качения напрямую влияет на степень деформации металлических слиток.Соответствующая сила качения должна быть выбрана на основе твердости и толщины материала.
Используйте датчики силы и системы управления обратной связи для мониторинга и регулирования силы качения в режиме реального времени, обеспечивая равномерную и последовательную деформацию материала.
2, Оптимизировать пропуска качения и количество уменьшения
Пропуск:
Определение разумного прохода качения на основе требований к размеру и форме продукта.Многопропускная прокатка может постепенно уменьшать размер металлических стержней и улучшать размерную точность.
Объем качения каждого прохода должен быть равномерно распределен, чтобы избежать чрезмерных отклонений размеров.
Количество сжатия:
Количество нажатия каждого прохода должно быть точно контролировано.Если он слишком мал, эффективность качения будет низкой, а если он слишком большой, он может вызвать неравномерную деформацию или трещину материала.
Проведение экспериментов и моделирования определяет оптимальное количество проходов и распределение давления для достижения эффективного производства и высококачественного выхода.
3, Принятие профессиональной технологии качения и оборудования
Точный катокный блок:
Выберите высокоточные и высокожесткие точные прокатные мельницы для обеспечения точного контроля параметров, таких как зазор вала и скорость.
Установка высокоточной прокатной мельницы должна иметь хорошую стабильность и надежность для уменьшения колебаний и отклонений в производственном процессе.
Автоматическая система управления:
Использование передовой системы автоматического управления для мониторинга и регулирования процесса качения в режиме реального времени.
С помощью системы управления можно точно контролировать параметры качения для повышения точности размеров и стабильности формы продукта.
4, Укрепление контроля качества во время процесса качения
Контроль качества поверхности:
Использование визуального осмотра и методов неразрушающего испытания, таких как испытания на водоворотные токи, инфракрасные испытания и т. д.,для проведения испытаний качества поверхности на прокатах металлических слитках.
Своевременно обнаружить и устранить дефекты поверхности, такие как царапины, оксидная чешуя, морщины и т. д., чтобы обеспечить качество поверхности продукта.
Проверка точности размеров:
Используйте высокоточные приборы, такие как толщиномеры, лазерные шириномеры и детекторы плоскости для измерения точности размеров прокатных металлических слиток.
По результатам испытаний своевременно корректировать параметры качения, чтобы гарантировать, что размерная точность изделия отвечает требованиям.
5 Другие вспомогательные меры
Обработка с разбросом:
Перед прокаткой металлический залочок подвергается очистке от чешуйки для удаления поверхностного оксидной чешуйки и других веществ.
Это помогает улучшить качество поверхности и точность размеров после прокатки.
Подготовка смазки:
Используйте соответствующие смазочные материалы во время процесса прокатки для уменьшения трения между прокатным мельником и металлическим залоком.
Это помогает уменьшить каткущую силу, повысить эффективность качения, а также помогает защитить поверхность прокатной мельницы и металлического заготовителя.
Подводя итог, путем точного контроля параметров прокатки, оптимизации пропуска прокатки и уменьшения, принятия передовых технологий прокатки и оборудования, усиления контроля качества в процессе прокатки и принятия других вспомогательных мер, можно эффективно обеспечить, чтобы размер и форма металлического залока соответствовали требованиям в процессе точной прокатки.