Hydraulitechs шлифовая машина Это точный инструмент, предназначенный для уточнения внутренней отделки поверхности, геометрической точности (например,округлость, прямость), и размерная консистенция цилиндрических труб - критически важные для таких применений, как гидравлические бочки цилиндров, автомобильные рукава и промышленные трубы.Освобождение его работы обеспечивает оптимальную производительность, продленный срок службы инструмента и соответствие строгим отраслевым допущениям (например,ИСО 4413 для гидравлических компонентов)В этом руководстве описывается поэтапный рабочий процесс, от предоперационной подготовки до послепроцессного обслуживания, адаптированный как для начинающих операторов, так и для опытных техников.
1.Понимание основных компонентов и цели
Перед эксплуатацией ознакомьтесь с ключевыми частями машины и их функциями - это фундаментальное знание предотвращает ошибки и упрощает устранение неполадок:
| Компонент | Основная функция |
|---------------------|----------------------------------------------------------------------------------|
| Голова отчистки | Вращающаяся сборка, которая удерживает оттачивающие камни; радиально регулируется для приложения давления на внутреннюю стенку трубки. |
| Отверкающие камни | абразивные средства (например,оксид алюминия, карбид кремния), который удаляет материал; размер гравия (например, 120 для швершивания, 400 для отделки) определяет отделку поверхности. |
| Панель управления | Цифровой интерфейс для настройки параметров: скорость вращения спинта (RPM), частота ходовых ударов (циклы / мин), давление оттачивания (PSI) и продолжительность процесса. |
| Система охлаждающего жидкости| Доставляет специализированную оттачивающую жидкость (масляную или водяную) для: 1) смазки камней / трубки для уменьшения трения; 2) охлаждения зоны резки; 3) вымывания металлических обломков для предотвращения царапин поверхности. |
| Рабочее устройство| Закрепляет трубку во время отверки; может включать в себя зажимы, V-блоки или пневматические зажимы для обеспечения выравнивания с отверкой головы. |
| Механизм инсультов| Перемещает головку шлифования осевой (назад и вперед) внутри трубки для обеспечения равномерного удаления материала по всей длине отверстия. |
2.Предоперационная подготовка: безопасность и настройка
Безопасность и правильная установка не подлежат обсуждению - они предотвращают повреждение оборудования, травмы оператора и нестандартные результаты.Выполните следующие шаги * перед * включением машины:
Шаг 1: соблюдать протоколы безопасности
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Обязательное снаряжение включает:
- Безопасные очки или лицевой щит (для блокирования летущих чипов / охлаждающей жидкости).
- Нитриловые перчатки (устойчивые к оттачивающей жидкости и абразивным веществам).
- Защита ушей (если скорость вращения спинта превышает 1000 об / мин, поскольку уровень шума может превышать 85 дБ).
- Стальные сапоги (для защиты от падения труб или инструментов).
- Проверка машины:
- Проверка свободных крепежей (например,на шлифовой голове, фиксации) или поврежденных кабелей - затягивать или заменить по мере необходимости.
- Проверка уровня охлаждающей жидкости: Убедитесь, что резервуар заполнен до знака "MIN"; проверьте утечки в шлангах или насосах.
- Кнопка испытания аварийной остановки («E-STOP»): Нажмите ее, чтобы подтвердить немедленное выключение машины.
Шаг 2: Выберите и установите шлифовые камни
Выбор камней зависит от материала трубки и желаемой отделки.См. это руководство для общих вариантов выбора:
| Материал трубки | Рекомендуемый тип камня | Размер шрица (ошивка → отделка)|
|---------------------|-------------------------------|-----------------------------------|
| Углеродная сталь (например, AISI 1045)| Алюминиевый оксид | 120 → 320 |
| Нержавеющая сталь | Карбид кремния | 180 → 400 |
| Литой желез | Керамический оксид алюминия | 100 → 240 |
- Установка:
1.Снятие шлифовой головки из спинда (если она еще не отделена).
2.Вставьте камни в держатели для камня головы; закрепите с помощью установленных винтов (избегайте чрезмерного затягивания, которое может расколоть камни).
3.Проверьте выравнивание камней: Убедитесь, что все камни выступают одинаково от головы (используйте сенсорный измеритель для проверки равномерности).
Шаг 3: Подготовка трубки и рабочего держателя
- Подготовка трубки:
1.Очистите внутренние / внешние поверхности трубки растворителем (например,изопропиловый спирт) для удаления масла, ржавчины или загрязнения мусора вызывает неравномерное оттачивание.
2.Измерьте начальный диаметр отверстия трубки (с помощью микрометра или отверстия-материала) для расчета требуемого удаления материала (обычно 0001 - 0005 дюйма для отделки).
- Настройка оборудования:
1.Установка трубки в рабочее устройство: Выровните центральную линию трубки с осью отверки головки (используйте инструмент лазерной выровки для точности).
2.Защитить трубку: Затягивайте зажимы / пневматические фитинги достаточно, чтобы предотвратить движение, но не настолько жестко, что трубка деформируется (это вызывает нарушение круглости).
3.Регулировать высоту фиксации: Убедитесь, что шлифовая головка может полностью входить в трубку, не ударився о фиксации или концах трубки.
Шаг 4: Настройка параметров машины
Используйте панель управления для ввода настроек - начинайте с рекомендуемых производителем значений для спецификаций вашей трубы, затем настраивайте на основе испытательных пробегов:
| Параметры | Типичный диапазон (корректировка по материалу / отделке)|
|---------------------|--------------------------------------------|
| Скорость спиндала | 500 - 2000 об / мин (ниже для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь; выше для мягких материалов, таких как алюминий)|
| Частота инсультов | 30 - 100 циклов / мин (быстрее = более равномерная отделка; медленнее = более глубокое удаление материала)|
| Давление отчистки | 50 - 200 PSI (ниже для отделки; выше для грубости - избегать превышения 250 PSI, что может повредить камни / трубу)|
| Продолжительность процессов | 2-10минуты (зависит от удаления материала: 001 дюйма ≈ 2 минуты; 005 дюйма ≈ 8 минут)|
3.Пошаговая отверка
После завершения настройки следуйте следующему последовательному процессу для обеспечения точности и последовательности:
Шаг 1: Инициализация системы охлаждающей среды
- Включите насос охлаждающей жидкости (отдельный выключатель от основного источника питания).
- Проверка расхода охлаждающей жидкости: Проверить, что жидкость распыляется равномерно на оттачивающую головку и отверстие трубки (регулировать положение сопла при необходимости).
- Подтвердить температуру охлаждающей жидкости: идеальный диапазон составляет 60 - 80 °F (15 - 27 °C); при перегреве, пауза, чтобы система охладила (высокие температуры снижают срок службы камня).
Шаг 2: Положение шлифовой головы
- Используйте ручные механизмы управления джогом для опускания / продвижения шлифовой головки в отверстие трубки.
- Остановить, когда голова полностью вставлена (убедитесь, что камни не выходят за пределы концов трубки - это вызывает неравномерный износ на каменных краях).
Шаг 3: Начало цикла отчистки
- Нажмите кнопку "СТАРТ" на панели управления - спин начнет вращаться, а механизм ударного хода активируется.
- Первоначальный мониторинг (первые 30 секунд):
- Наблюдайте за необычными вибрациями: они указывают на несогласованность (немедленно остановите и перепроверьте выравнивание фиксатора / трубки).
- Слушайте для грязных звуков: Гладный, последовательный хурм нормален; крик или щелчок означает, что камни связываются (уменьшают давление или регулируют частоту удара).
- Проверить расход охлаждающей жидкости: Убедитесь, что чипы вымываются - забитые сосолы вызывают царапину поверхности (пауза для очистки, если это необходимо).
Шаг 4: Мониторинг и настройка середины цикла
- Проверки диаметра: каждые 1 - 2 минуты приостанавливают машину (используйте кнопку "PAUSE", а не "STOP") и измеряют диаметр отверстия с помощью бурометра.
- Если диаметр ниже целевого показателя: продолжать цикл.
- Если диаметр близок к целевому: уменьшить давление оттачивания на 20 - 30%, чтобы избежать чрезмерного оттачивания (перетачивание увеличивает овальность и снижает точность).
- Проверка поверхности: Для критических приложений используйте тест шероховатости поверхности (например,Профилометр) для проверки значений Ra (арифметической средней шероховатости) в середине цикла.Цель:
- Бачки гидравлического цилиндра: Ra 0,2 - 0,8 мкм.
- Общие промышленные трубки: Ra 0,8 - 1,6 мкм.
Шаг 5: Завершить цикл и удалить трубку
- Когда достигнут целевой диаметр и отделка, нажмите "STOP", чтобы остановить механизм спинта и хода.
- Выключите насос охлаждающей жидкости.
- Используйте ручные механизмы управления для вывода шлифовой головки из трубки.
- Опустите рабочий крепление и осторожно удалите трубку (используйте перчатки, чтобы избежать контакта с горячей охлаждающей жидкостью или острыми ребрами).
4.Послеоперационные услуги: уборка и техническое обслуживание
Правильный уход после использования продлевает срок службы машины и обеспечивает постоянную производительность для будущих серий:
Шаг 1: Очистить машину и трубку
- Машины очистки:
- Вытерте голову для оттачивания, шпиндель и фиксацию тканью без шерсти, чтобы удалить остатки охлаждающей жидкости и чипы.
- Промывать систему охлаждающей жидкости (ежемесячно или после 20 часов использования): стереть старую жидкость, очистить резервуар мягким моющим средством и пополнить свежей оттачивающей жидкостью.
- Очистка труб:
- Промыть отверстие трубки растворителем для удаления оставшейся охлаждающей жидкости и мусора.
- Высушите трубку сжатым воздухом (избегайте высокого давления, которое может повредить отвернутую поверхность).
Шаг 2: Проверка и обслуживание инструментов
- Камены для шлифования:
- Проверка износа: Если камни закруглены, обломлены или имеют уменьшенную абразивную грану, замените их (изнашитые камни производят неравномерную отделку).
- Хранить неиспользуемые камни в сухой, прохладной местности (избегать влаги, которая вызывает скопление абразивных частиц).
- Голова шлифовки:
- Смазать радиальный регулирующий механизм головки (используйте литийную смазку), чтобы обеспечить плавное движение камня.
- Проверьте каменные держатели на наличие трещин-замените их, если они повреждены, чтобы предотвратить отсоединение камня во время эксплуатации.
Шаг 3: Поддержание журнала и обработка данных
- Запишите ключевые данные в журнале технического обслуживания:
- Дата, наименование оператора и спецификации труб (материал, диаметр, длина).
- Параметры машины (скорость, давление, длительность) и результаты (конечный диаметр, значение Ra).
- Любые возникающие проблемы (например,вибрации, утечки охлаждающей жидкости) и реализованных решений.
- Этот журнал помогает выявить тенденции (например,Частое замену камня на нержавеющую сталь) и оптимизировать будущие установки.
5. Troubleshooting Общие проблемы
Даже при правильной установке могут возникнуть проблемы.Используйте это руководство по устранению неполадок, чтобы быстро устранить их:
| Вопрос | Возможная причина | Решение |
|--------------------------------|-------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------|
| Неравномерное отверстие (овальность > 0005 ")| Трубка не выровнена с оттачивающей головкой; неравномерное давление зажима. | Перевыровнять трубку с лазерным инструментом; регулировать фиксацию для применения равномерного давления. |
| Плохая поверхностная отделка (Ra > 1,6 мкм)| изношенные камни; недостаточный расход охлаждающей жидкости; слишком высокое давление. | Заменить камни; очистить сопы охлаждающей жидкости; уменьшить давление оттачивания на 20%. |
| Камни связывающие в буре | Переобогащение (диаметр ниже цели); тупые камни. | Остановить цикл, измерить диаметр; заменить камни, если тупые. |
| Перегрев охлаждающей среды | Забитый фильтр охлаждающей жидкости; низкий уровень жидкости; температура окружающей среды > 90°F. | Очистите фильтр; пополните охлаждающую жидкость; используйте вентилятор для охлаждения резервуара. |
| Вибрация спиндаля | Свободные крепежи для отверки головки; несбалансированная трубка. | Натянуть винты головки; уравновесить трубку (при необходимости добавить вес к фиксации). |
